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Soluzioni laser OT-LAS per la lavorazione dei materiali
OT-LAS è un punto di riferimento per la produzione di macchine laser ad alta tecnologia, in grado di coniugare funzionalità e valore estetico offrendo la massima sostenibilità.
Poter contare su soluzioni innovative e avanzate per la lavorazione dei materiali con macchinari laser industriali rappresenta un vantaggio competitivo per molte aziende, che puntano a soddisfare svariate esigenze produttive ottenendo una qualità sempre impeccabile.
Andando incontro alle richieste che arrivano da molteplici settori per diverse realtà produttive nazionali e internazionali, OT-LAS rappresenta un punto di riferimento per la progettazione e la realizzazione di macchine laser ad alta tecnologia specializzate per ogni applicazione, in grado di eseguire il taglio, la marcatura e l’incisione di vari materiali, offrendo alte prestazioni di potenza e velocità.
Attiva a Calenzano (Firenze) da oltre 40 anni e parte del gruppo El.En., realtà internazionale nel settore optoelettronico, OT-LAS è un’eccellenza del Made in Italy orientata alle applicazioni produttive e creative. Forte della sua tecnologia proprietaria, OT-LAS opera in molteplici ambiti spaziando dalla moda al design, compresi interior e architettura con specifiche applicazioni nei settori luxury e medio-alti che richiedono elevati standard di qualità estetica e personalizzazione.
Funzionalità e alto valore estetico
Sfruttare al meglio le potenzialità delle sorgenti laser CO₂ è una priorità per OT-LAS, che progetta macchinari ad hoc in grado di lavorare non solo materiali organici come legno, carta, tessuti e pelle, ma anche supporti come marmo, vetro, ceramica e plastiche.
Il risultato ottenuto esprime al meglio un dualismo estetico/funzionale soprattutto nelle applicazioni architettoniche. Il laser, infatti, permette di realizzare lavorazioni caratterizzate da una funzione concreta (come assorbimento acustico, sicurezza, performance tecnica), senza rinunciare all’elevato valore estetico.
Nella lavorazione dei pannelli acustici in legno, poliestere o materiali riciclati per soffitti, sale conferenze, hotel o altri spazi hospitality di fascia alta ma anche pareti decorative in ambienti di lusso, ad esempio, il laser consente la microperforazione favorendo l’assorbimento acustico e mantenendo allo stesso tempo l’estetica naturale, data dalla venatura del legno o dalla texture del materiale. È anche possibile combinare microperforazione e incisione decorativa con pattern geometrici, effetti rigati o disegni complessi.
Altre applicazioni del laser riguardano l’esecuzione di trattamenti funzionali, come l’antiscivolo ottenuto creando micro-rugosità su superfici lucide, tra cui piatti doccia, scale o bordi piscina. Pattern complessi, infine, possono essere realizzati anche su superfici decorative per l’interior design, come carta da parati, rivestimenti, tessuti in pelle e pannelli.
Flessibilità e attenzione post-vendita
Come anticipato sopra, quello che distingue OT-LAS da molti competitor globali è lo sviluppo interno delle proprie tecnologie spaziando dalle sorgenti laser alle teste galvanometriche, fino al software.
Le macchine OT-LAS, nello specifico, per movimentare il fascio laser non utilizzano il classico sistema a plotter con assi cartesiani ma sono equipaggiate con teste di scansione galvanometrica, valore aggiunto che permette lavorazioni senza contatto diretto con il materiale al fine di ottenere ripetibilità e precisione elevata.
Punti di forza di OT-LAS, quindi, sono l’altissima personalizzazione che si traduce nella massima flessibilità, potendo configurare ogni macchina su misura, oltre alla completa assistenza post-vendita gestita in modo diretto garantendo tempi di intervento rapidi e indipendenti da fornitori esterni.
Tutti i macchinari, inoltre, hanno cicli di vita molto lunghi (che raggiungono anche 25–30 anni), con software proprietari a licenza perpetua.
Focus sulla sostenibilità della tecnologia laser
La sostenibilità è una peculiarità dei processi utilizzati da OT-LAS: il laser, infatti, presenta diversi vantaggi rispetto alle tecnologie tradizionali in quanto lavora per asportazione evitando l’introduzione di inchiostri o sostanze chimiche e di materiali aggiuntivi, riducendo i consumabili e gli scarti.
Rispetto ad altre tecnologie, inoltre, il laser non prevede né il consumo di acqua né l’uso di utensili soggetti a usura, evitando anche la sabbia e gli eventuali residui. I benefici non mancano dal punto di vista della produzione:
- flessibilità ottimale;
- qualità sempre uniforme;
- possibilità di lavorare in continuità senza interruzioni;
- assenza di fermi macchina, dovuti a una manutenzione frequente;
- basso consumo energetico.
A fronte di un costo iniziale più elevato rispetto alle tecnologie meccaniche, il laser offre minori costi di manutenzione. La continuità operativa è assicurata nonostante le singole operazioni siano caratterizzate da una velocità inferiore, se confrontate ad esempio con la perforazione meccanica ad aghi.
La minore profondità di incisione laser su materiali come marmo e pietra rispetto al waterjet, infine, non compromette una elevata precisione e una ineguagliabile qualità estetica.
